Kết cấu thép trần mất khả năng chịu lực rất nhanh khi gặp lửa, nhưng quét cả một lớp sơn chống cháy dày lên dầm cột lại làm chậm tiến độ và khó hoàn thiện đẹp. SteelMaster 90SB QD là sơn chống cháy Jotun 1 thành phần, gốc dung môi, dạng phồng nở màng mỏng, được phê duyệt độc lập để bảo vệ thép kết cấu trước đám cháy cellulose và khô nhanh để rút ngắn thời gian giữa các lớp.
75%
hàm lượng chất rắn theo thể tích
200–750 µm
chiều dày màng khô khuyến nghị
120 phút
mức chịu lửa tối đa theo chứng nhận
5 phút
khô bề mặt ở 23 °C
Tóm tắt nhanh
• Sơn chống cháy phồng nở (intumescent) acrylic 1 thành phần, gốc dung môi, màng mỏng, màu trắng.
• Bảo vệ thép kết cấu trước đám cháy cellulose, dùng làm lớp trung gian hoặc lớp phủ hoàn thiện trong môi trường khí quyển.
• Chiều dày màng khô khuyến nghị 200–750 µm, có thể phun airless một lớp đạt chiều dày khuyến nghị.
• Có chứng nhận chịu lửa tới 120 phút theo BS 476 phần 20/21 và EN 13381-8, EN 13381-9.
SteelMaster 90SB QD là gì và dùng cho ai?
SteelMaster 90SB QD là sơn chống cháy một thành phần gốc dung môi thuộc nhóm phồng nở màng mỏng. Khi gặp nhiệt độ cao, lớp sơn nở ra tạo lớp than cách nhiệt phủ lên thép, giúp kéo dài thời gian thép giữ được khả năng chịu lực. Theo TDS, sản phẩm được phê duyệt độc lập cho kết cấu thép chịu đám cháy cellulose và dùng được trên các lớp sơn lót đã được phê duyệt của thép carbon.
Sản phẩm phù hợp với chủ đầu tư, tổng thầu và đơn vị thi công nhà xưởng, nhà thép tiền chế, trung tâm thương mại, bãi đỗ xe hay công trình cần để lộ kết cấu thép nhưng vẫn phải đạt giờ chịu lửa. Với môi trường ăn mòn tới cấp C4 (ISO 12944-2), TDS yêu cầu có lớp phủ hoàn thiện được phê duyệt; với môi trường khô trong nhà (C1), lớp phủ hoàn thiện là tùy chọn.
Điểm cần nhớ: hệ chống cháy phải được thiết kế theo bảng tra chiều dày của Jotun cho từng tiết diện thép và thời gian chịu lửa yêu cầu, không thể chọn theo cảm tính. TDS yêu cầu liên hệ đại diện Jotun để có đặc tả hệ sơn chi tiết.
Thông số kỹ thuật chính của SteelMaster 90SB QD
| Hạng mục |
Giá trị theo TDS |
| Loại sơn |
Acrylic phồng nở màng mỏng, 1 thành phần, gốc dung môi |
| Màu sắc |
Trắng |
| Hàm lượng chất rắn theo thể tích (ISO 3233) |
75 ± 4 % |
| Điểm chớp cháy (ISO 3679) |
16 °C |
| Tỷ trọng (tính toán) |
1,3 kg/l |
| VOC (EU, 2004/42/CE, tính toán) |
344 g/l |
| Chiều dày màng khô khuyến nghị |
200–750 µm |
| Chiều dày màng ướt khuyến nghị |
270–1000 µm |
| Phản ứng với lửa (EN 13501-1) |
Class C-s1, d0 |
| ASTM E84 |
Class A |
| Chịu lửa (BS 476 phần 20/21, EN 13381-8/9) |
Tới 120 phút |
| Dung môi pha loãng và vệ sinh |
Jotun Thinner No. 7 |
| Quy cách đóng gói |
5 lít / 20 lít |
| Hạn dùng ở 23 °C |
18 tháng |
Thời gian khô và sơn lớp kế của SteelMaster 90SB QD
| Nhiệt độ bề mặt |
5 °C |
10 °C |
23 °C |
| Khô bề mặt |
20 phút |
15 phút |
5 phút |
| Khô để di chuyển |
24 giờ |
24 giờ |
16 giờ |
| Khô tối thiểu để sơn lớp kế (cùng loại) |
8 giờ |
6 giờ |
4 giờ |
Thời gian trên đo ở chiều dày màng ướt 1000 µm, độ ẩm tương đối dưới 85%. Khoảng cách tối thiểu để sơn lớp phủ hoàn thiện đã được phê duyệt là 24 giờ. Nếu DFT SteelMaster vượt 2000 µm hoặc nhiệt độ môi trường trên 30 °C và dùng lớp phủ 2 thành phần, TDS khuyến nghị khoảng cách tối thiểu 48 giờ.
5 điểm đáng chú ý của SteelMaster 90SB QD
1
Khô nhanh để giữ tiến độ
Ở 23 °C sơn khô bề mặt sau 5 phút và sơn được lớp kế sau tối thiểu 4 giờ, giúp rút ngắn thời gian giữa các lớp trên công trường có tiến độ gấp.
2
Một lớp phun đạt chiều dày khuyến nghị
TDS ghi chiều dày khuyến nghị đạt được bằng phun airless một lớp; chiều dày ướt điển hình 1000 µm mỗi lớp. Dày hơn có thể gây chảy sệ và kéo dài thời gian khô.
3
Chứng nhận chịu lửa đầy đủ
Có chứng nhận BS 476 phần 20/21 (Certifire CF 10246), đánh giá theo EN 13381-8 và EN 13381-9 tới 120 phút, sản phẩm có dấu CE với ETA 24/0096.
4
Chịu được giai đoạn thi công
Có thể để lộ không phủ hoàn thiện tối đa 12 tháng trong giai đoạn xây dựng, với điều kiện đã khô đủ, đạt độ cứng hợp lý và được bảo vệ khỏi nước đọng hoặc nước chảy.
5
Dùng một thành phần, không phải pha trộn
Sản phẩm đóng gói một thành phần và sẵn sàng sử dụng; việc pha loãng có thể ảnh hưởng độ chống chảy sệ và làm chậm khô nên chỉ làm khi thật cần theo hướng dẫn.
Quy trình thi công SteelMaster 90SB QD theo TDS (7 bước)
Xác nhận hệ sơn và chiều dày cần đạt
Đối chiếu bảng tra tải trọng (loading table) của Jotun theo tiết diện thép và giờ chịu lửa yêu cầu để biết DFT cần đạt. Mọi thanh thép phải được sơn đúng chiều dày mới đạt cấp chịu lửa.
Kiểm tra lớp lót
SteelMaster 90SB QD thi công trên lớp sơn lót đã được phê duyệt. TDS liệt kê lớp trước tương thích: alkyd, epoxy, epoxy kẽm phosphate, epoxy giàu kẽm (kèm lớp epoxy liên kết).
Chuẩn bị bề mặt
Bề mặt sơn phải sạch, khô và không hư hại, tương thích với sơn. Sửa các chỗ lót bị trầy xước trước khi phủ.
Chuẩn bị sơn
Sản phẩm là một thành phần, sẵn sàng sử dụng; khuấy kỹ trước khi dùng và hạn chế pha loãng. Nếu cần, dung môi là Jotun Thinner No. 7.
Thi công
Dùng máy phun airless, béc 19–25 (inch/1000), áp suất tối thiểu tại béc 200 bar (2900 psi). Dùng cọ cho sơn viền và diện tích nhỏ, chú ý đạt đúng chiều dày.
Kiểm tra chiều dày và sơn nhiều lớp
Đo DFT sau khi khô; nếu cần dày hơn một lớp, chờ đủ thời gian sơn lớp kế. Lớp sơn phải khô cứng, ấn mạnh ngón tay cái không để lại dấu.
Sơn lớp phủ hoàn thiện (nếu có)
Dùng lớp phủ được phê duyệt, chờ tối thiểu 24 giờ. Chỉ sơn sớm hơn bằng lớp phủ acrylic đã phê duyệt theo bảng trong TDS, và lưu ý sơn sớm có thể làm chậm khô toàn hệ.
Lưu ý an toàn
Đây là sơn gốc dung môi có điểm chớp cháy 16 °C: để xa nguồn nhiệt, tia lửa và thi công ở nơi thông thoáng. Không hít sương sơn, tránh dính da; nếu dính mắt phải rửa nhiều nước và đi khám ngay. Chỉ thợ được đào tạo mới thi công, đeo đồ bảo hộ cá nhân phù hợp. Bảo vệ lớp sơn khỏi nước đọng, nước chảy hoặc ngưng tụ nặng cả khi thi công lẫn khi sử dụng.
Định mức SteelMaster 90SB QD: cách quy đổi lượng sơn
TDS của SteelMaster 90SB QD không ghi độ phủ lý thuyết mà chỉ ghi chiều dày màng. Vì vậy ta quy đổi từ hàm lượng chất rắn theo thể tích 75%. Đây là cách tính trên lý thuyết; hệ chống cháy thực tế do tiết diện thép quyết định.
Công thức: Lượng sơn lý thuyết (lít) = Diện tích (m²) ÷ Độ phủ lý thuyết (m²/lít). Độ phủ lý thuyết ở chiều dày màng khô (DFT) bất kỳ = Hàm lượng chất rắn theo thể tích (%) × 10 ÷ DFT (µm).
Ví dụ (giả định để minh họa): sơn 100 m² với DFT 500 µm. TDS không nêu độ phủ nên quy đổi từ chất rắn 75%: 75 × 10 ÷ 500 = 1,5 m²/lít.
Lượng sơn lý thuyết = 100 ÷ 1,5 = 66,7 lít.
Nếu giả định hao hụt 30% do phun, bề mặt nhám và phần dư trong thùng: 66,7 × 1,3 = 86,7 lít cần chuẩn bị.
Hao hụt thực tế thay đổi theo hình dạng kết cấu, độ nhám bề mặt, phương pháp phun và điều kiện gió; con số trên chỉ là giả định để bạn hình dung cách tính, không phải cam kết định mức. Hãy đối chiếu lại với TDS và nhờ kỹ thuật viên khảo sát hiện trường trước khi đặt hàng.
Câu hỏi thường gặp về SteelMaster 90SB QD
SteelMaster 90SB QD là loại sơn gì?
Là sơn chống cháy phồng nở acrylic 1 thành phần, gốc dung môi, màng mỏng, màu trắng, dùng bảo vệ kết cấu thép trước đám cháy cellulose theo TDS.
Sơn chịu lửa được bao lâu?
Theo TDS, sản phẩm đạt tới 120 phút theo BS 476 phần 20/21 và EN 13381-8/9. Số phút thực tế phụ thuộc tiết diện thép và chiều dày màng khô, cần tra bảng của Jotun.
Có cần sơn phủ hoàn thiện không?
Với môi trường khô trong nhà (C1) lớp phủ hoàn thiện là tùy chọn. Với môi trường tới C4 phải có lớp phủ hoàn thiện được phê duyệt, liên tục và không có lỗi.
Chờ bao lâu giữa các lớp?
Ở 23 °C tối thiểu 4 giờ để sơn lớp SteelMaster kế tiếp, ở 10 °C là 6 giờ và ở 5 °C là 8 giờ (đo ở màng ướt 1000 µm, độ ẩm dưới 85%).
Cần tư vấn hệ sơn và định mức cho SteelMaster 90SB QD?
Gửi cho Sơn Bảy Màu loại kết cấu, diện tích và điều kiện hiện trường, đội kỹ thuật sẽ đối chiếu với TDS và phản hồi cho bạn.
