Thép cuộn, thép tấm và ống sau khi phun cát nếu để vài ngày đã có rỉ, còn sơn lót thường lại gây bọt khí khi hàn cắt. Jotun Muki Z 2001 là sơn kẽm ethyl silicate 2 thành phần dùng làm sơn lót chống rỉ tại xưởng, thiết kế cho hàn cắt tốc độ rất cao và khô chỉ trong khoảng một phút ở 23 °C.
1 phút
Khô bề mặt ở 23 °C
400 °C
Chịu nhiệt khô khí quyển
15–20 μm
Chiều dày màng khô
24 giờ
Thời gian sống ở 23 °C
Tóm tắt nhanh
Muki Z 2001: sơn kẽm ethyl silicate 2 thành phần, lót chống rỉ tại xưởng cho hàn cắt tốc độ cao, khô bề mặt 1 phút ở 23 °C. Chiều dày màng khô 15–20 μm, định mức lý thuyết 18,7 – 14 m²/lít. Số liệu lấy từ Bảng thông số kỹ thuật (TDS) Jotun đính kèm.
Muki Z 2001 là gì và dùng cho ai?
Muki Z 2001 là sơn kẽm vô cơ ethyl silicate 2 thành phần, chứa lượng kẽm thấp và đóng rắn nhờ độ ẩm. Theo TDS, sản phẩm là sơn chống rỉ tại xưởng thiết kế cho công tác hàn cắt tốc độ rất cao, giảm bọt khí trong mối hàn và cháy mặt sau vị trí hàn, tương thích hàn MIG, MAG và G-FCAW. Sản phẩm khô nhanh, chịu mài mòn tốt nên xếp chồng và vận chuyển ngay sau khi sơn. Đối tượng là nhà máy kết cấu thép, xưởng đóng tàu và đơn vị chế tạo ống cần lớp lót tạm thời hoặc lớp chống rỉ cho hệ sơn hoàn chỉnh trong môi trường khí quyển và ngâm nước.
Xưởng kết cấu thép
Sơn lót tại xưởng trong dây chuyền phun tự động trước khi hàn cắt.
Đóng tàu
TDS ghi dùng làm sơn lót tại xưởng cho tàu bè, có phê chuẩn PSPC cho két nước dằn.
Đường ống, nhà máy
Kết cấu sắt thép và đường ống ở nhà máy lọc dầu, nhà máy điện, cầu, công trình cao tầng.
Môi trường ngâm nước
Dùng làm lớp chống rỉ cho hệ sơn hoàn chỉnh trong môi trường khí quyển và ngâm nước.
Thông số kỹ thuật Muki Z 2001 theo TDS
| Loại sơn |
Kẽm vô cơ ethyl silicate 2 thành phần, chứa lượng kẽm thấp, đóng rắn nhờ độ ẩm |
| Màu sắc |
Xanh, xám, đỏ |
| Thể tích chất rắn |
28 ± 2% (OCCA Monograph No. 4) |
| Độ bóng (GU 60°) |
Mờ (0–35) |
| Điểm chớp cháy |
14 °C |
| Tỷ trọng |
1,4 kg/l |
| VOC (US/Hong Kong) |
616 g/l (lý thuyết) |
| VOC-EU (IED) |
628 g/l (lý thuyết) |
| Chiều dày màng khô / ướt |
15 – 20 μm / 55 – 70 μm |
| Định mức lý thuyết |
18,7 – 14 m²/lít |
| Tỷ lệ pha (thể tích) |
Comp A 10 phần : Comp B 6,75 phần |
| Chất pha loãng |
Jotun Thinner No. 4 (bay hơi nhanh) hoặc No. 25 (bay hơi chậm) |
| Chịu nhiệt khô khí quyển |
400 °C liên tục và tới đỉnh (tối đa 1 giờ) |
| Thời gian sống (23 °C) |
24 giờ |
| Quy cách |
Comp A 10 lít (thùng 10 lít); Comp B 6,75 lít (thùng 20 lít) |
Thời gian khô và sơn lại của Muki Z 2001
| Chỉ tiêu |
23 °C |
40 °C |
| Khô bề mặt |
1 phút |
20 giây |
| Khô để đi lại |
3 phút |
1 phút |
| Khô để sơn lớp kế, tối thiểu |
1 ngày |
1 ngày |
| Đóng rắn để ngâm nước |
1 ngày |
1 ngày |
| Đóng rắn để sử dụng |
1 ngày |
1 ngày |
Thời gian khô xác định trong điều kiện nhiệt độ được kiểm soát, độ ẩm tương đối dưới 85% (trừ khi TDS ghi khác) và ở chiều dày khô trung bình của dải quy định. Thời gian tối đa để sơn lớp kế xem Hướng dẫn thi công (AG) của Jotun.
5 điểm đáng chú ý của Muki Z 2001
Thiết kế cho hàn cắt tốc độ cao
Giảm bọt khí trong mối hàn và cháy mặt sau vị trí hàn; tương thích hàn MIG, MAG, G-FCAW.
Khô cực nhanh
Khô bề mặt 1 phút và đi lại được sau 3 phút ở 23 °C, thuận lợi cho chồng xếp và vận chuyển.
Có phê chuẩn hàng hải
PSPC cho két nước dằn theo IMO MSC 215(82), phê chuẩn DNV GL, RMSR, Lloyd's Register và hàn cắt theo ISO 17652-2.
Chịu nhiệt đến 400 °C
Chịu nhiệt khô khí quyển 400 °C; ngâm nước biển 50 °C.
Ghép được nhiều lớp phủ
Lớp kế đề nghị: epoxy, epoxy mastic, acrylic, epoxy kẽm.
Quy trình thi công Muki Z 2001 theo TDS
Bước 1: Làm sạch bề mặt thép
Thép carbon cần đạt Sa 2½ (ISO 8501-1) cho cả mức tối thiểu và đề nghị; bề mặt phải sạch, khô, không tạp chất.
Bước 2: Kiểm tra điều kiện
Sản phẩm đóng rắn nhờ độ ẩm; thời gian khô trong TDS xác định ở độ ẩm tương đối dưới 85%.
Bước 3: Pha trộn A và B
Trộn Comp A 10 phần với Comp B 6,75 phần theo thể tích. Thời gian sống ở 23 °C là 24 giờ.
Bước 4: Chọn phương pháp
Phun thường hoặc phun airless; cọ chổi chỉ đề nghị cho sơn bảo trì. Pha loãng bằng Jotun Thinner No. 4 hoặc No. 25.
Bước 5: Phun đúng chiều dày
Chiều dày khô 15–20 μm (ướt 55–70 μm). Với airless: cỡ béc 15–23/1000 inch, áp lực tối thiểu 50 bar (700 psi) tại đầu súng.
Bước 6: Chờ khô
Ở 23 °C, khô bề mặt 1 phút, đi lại được sau 3 phút, sơn lớp kế tối thiểu sau 1 ngày. Thời gian tối đa xem AG.
Bước 7: Sơn lớp kế
Chọn lớp kế tương thích: epoxy, epoxy mastic, acrylic hoặc epoxy kẽm theo hệ sơn được chỉ định.
An toàn khi thi công
Sản phẩm có điểm chớp cháy 14 °C: tránh xa nguồn nhiệt và lửa, bảo quản thùng đậy kín, thi công nơi thông thoáng và có bảo hộ cá nhân phù hợp. Tuân thủ nhãn thùng và Bảng thông số an toàn (SDS) của Jotun.
Định mức Muki Z 2001 và cách tính lượng sơn
Công thức
Lượng sơn (lít) = Diện tích (m²) ÷ Độ phủ lý thuyết (m²/lít). Độ phủ lý thuyết = Thể tích chất rắn (%) × 10 ÷ Chiều dày màng khô (μm).
Ví dụ giả định sơn 100 m² (không tính hao hụt): TDS ghi độ phủ lý thuyết 18,7 m²/lít ở 15 μm khô và 14 m²/lít ở 20 μm khô.
| Chiều dày màng khô |
Độ phủ lý thuyết (TDS) |
Lượng sơn cho 100 m² |
| 15 μm |
18,7 m²/lít |
100 ÷ 18,7 = 5,35 lít |
| 20 μm |
14 m²/lít |
100 ÷ 14 = 7,14 lít |
Lượng dùng thực tế sẽ cao hơn con số lý thuyết do độ nhám bề mặt, hình dạng kết cấu và hao hụt khi thi công. Hãy gửi diện tích và hệ sơn để Sơn Bảy Màu tính giúp.
Câu hỏi thường gặp về Muki Z 2001
Muki Z 2001 dùng để làm gì?
Theo TDS, đây là sơn kẽm ethyl silicate 2 thành phần dùng làm sơn lót chống rỉ tại xưởng cho thép carbon, thiết kế cho hàn cắt tốc độ rất cao. Có thể dùng làm lớp chống rỉ tạm thời hoặc lớp chống rỉ trong hệ sơn hoàn chỉnh ở môi trường khí quyển và ngâm nước.
Pha Muki Z 2001 theo tỷ lệ nào và dùng được bao lâu?
Tỷ lệ pha theo thể tích là Comp A 10 phần với Comp B 6,75 phần. Ở 23 °C thời gian sống sau pha là 24 giờ. Có thể pha loãng bằng Jotun Thinner No. 4 hoặc No. 25.
Muki Z 2001 chịu nhiệt tối đa bao nhiêu?
Trong môi trường khô khí quyển, sản phẩm chịu 400 °C liên tục và 400 °C tới đỉnh, thời gian tối đa 1 giờ ở nhiệt độ đỉnh. Khi ngâm nước biển giới hạn là 50 °C.
Một lít Muki Z 2001 phủ được bao nhiêu m²?
Độ phủ lý thuyết là 18,7 m²/lít ở 15 μm khô và 14 m²/lít ở 20 μm khô. Lượng dùng thực tế cao hơn do hao hụt khi phun và độ nhám bề mặt thép.
